Eine Fabrik, die Sie nicht vollständig kennen, können Sie nicht optimieren.
qapture erstellt einen präzisen Building Digital Twin Ihrer Produktionsanlage: die Single Source of Truth für jede Layout-Entscheidung, jeden Wartungsplan und jedes Retrofit-Projekt.
Komplexe Anlagen. Wechselnde Ausrüstung. Veraltete Pläne.
Produktionsanlagen verändern sich ständig. Maschinen werden verschoben. Linien werden umgebaut. Neue Systeme kommen dazu. Die Dokumentation hält selten Schritt. Das Ergebnis: Ihre Teams treffen kritische Entscheidungen über Retrofits, Wartung und Sicherheitskontrollen auf Basis von Zeichnungen, die die Realität nicht mehr abbilden. Genau da entsteht Risiko.
Die vier Risiken eines Betriebs ohne verlässliche Daten.
Führungskräfte in der Fertigungsindustrie stehen vor der Aufgabe, komplexe Produktionsprozesse unter hohem Kostendruck kontinuierlich zu optimieren. Im Zuge der Weiterentwicklung von Werken, der Verlagerung von Anlagen und der Hinzufügung neuer Datenströme führt das Fehlen einer zuverlässigen einzigen Informationsquelle
zu erheblichen operativen und strategischen Risiken.
Veraltete Pläne und riskante Retrofits
Retrofits auf Basis von Jahren alten Zeichnungen sind eine der häufigsten Ursachen für teure Fehler und Nacharbeiten vor Ort. Ohne ein präzises As-Built-Modell trägt jedes Änderungsprojekt von der ersten Planungsphase an unnötiges Risiko.
Ungeplante Ausfälle
Ein reaktiver Ansatz bei der Wartung und fehlende Transparenz über den tatsächlichen Anlagenzustand führen zu unerwarteten Produktionsstillständen. Jede Stunde ungeplanter Ausfallzeit hat direkte Kosten, die ein vorausschauendes Modell hätte verhindern können.
Isolierte Datensilos
IT- und OT-Daten liegen in getrennten Systemen, die nicht miteinander kommunizieren. Die Wartung sieht eine Version der Anlage, das Engineering eine andere, das Management eine dritte. Entscheidungen verlangsamen sich. Fehler multiplizieren sich. Die Verantwortung wandert im Kreis.
Verborgene Sicherheits- und Nachhaltigkeitslücken
Ohne einen klaren räumlichen Überblick über Gefahrenbereiche, Anlagenzustände und Energieverbrauch bleiben Sicherheits- und Nachhaltigkeitsbemühungen weitgehend reaktiv. Vorfälle werden gemanagt statt verhindert. ESG-Reporting wird zur Schätzübung.
Wenn alle Teams vom selben präzisen Modell ausgehen, folgen die richtigen Entscheidungen.
qapture erfasst Ihre Anlage exakt so, wie sie heute ist: Gebäudestruktur, Maschinenpositionierung und technische Systeme. Daraus entsteht ein präziser Building Digital Twin, der zur gemeinsamen Grundlage für Ihr Wartungs-, Engineering-, Sicherheits- und Management-Team wird. Er ersetzt Ihre bestehenden Systeme nicht, er verbindet sie und liefert erstmals Spatial Intelligence über Ihren gesamten Betrieb.
Kernanwendungen für Industrie & Produktion
Smart Maintenance & Asset-Optimierung
Sensor- und Steuerungsdaten direkt mit dem Building Digital Twin verbinden. Sehen, welche Assets sich Wartungsschwellwerten nähern, wo sie in der Anlage stehen und welcher Zugang erforderlich ist: alles im räumlichen Kontext und bevor eine Störung auftritt.
Fabrikplanung & Retrofitting
Jede Layout-Änderung im digitalen Modell testen, bevor sie die Produktionshalle erreicht. Maschinenverschiebungen, Linienerweiterungen und neue Installationen mit Präzision simulieren: Konflikte identifizieren und Durchsatz optimieren, bevor eine einzige Schraube gedreht wird.
Datensilos aufbrechen
IT- und OT-Systeme über ein gemeinsames, visuell navigierbares Modell verbinden. Alle Abteilungen arbeiten von derselben räumlichen Referenz aus und eliminieren redundante Datenstrukturen sowie die Koordinationsfehler, die damit einhergehen.
Nachhaltigkeitsziele erreichen
Energieverbrauch, Emissionen und Flächennutzung direkt gegen das Anlagen-Layout mappen. Identifizieren, welche Bereiche, Prozesse oder Anlagen die höchsten Kosten und das größte ESG-Exposure verursachen, und gezielte Verbesserungen mit dem räumlichen Kontext planen, den Ihre Engineering-Teams brauchen.
Gesundheit & Arbeitssicherheit verbessern
Gefahrenbereiche, sicherheitskritische Systeme und Wartungszugangspunkte im vollen Betriebskontext visualisieren. Mitarbeitende mit einem präzisen Abbild der Anlage schulen. Inspektionen vereinfachen und eine Kultur proaktiver Arbeitssicherheit mit immer aktuellen Daten fördern.
Warum Industrieteams qapture wählen.
Wir haben in komplexen, laufenden Produktionsumgebungen gearbeitet und bringen strategische Beratungskompetenz mit präziser Ausführung zusammen. Wir wissen, wie man den richtigen Digitalisierungsansatz für Ihre Anlage definiert, ihn präzise umsetzt und einen Building Digital Twin liefert, den Ihre Teams täglich nutzen.
Erprobt in komplexen Umgebungen.
Unsere Arbeit mit voestalpine und anderen Industrieführern zeigt unsere Fähigkeit, in anspruchsvollen, laufenden Produktionsumgebungen zu liefern. Wir erfassen Anlagen ohne Betriebsstillstand und liefern Modelle, die von Teams täglich genutzt werden, nicht im Projektarchiv verstauben.
Eine einheitliche, datengestützte Grundlage.
Wir schaffen eine gemeinsame Grundlage für Spatial Intelligence über den gesamten Betrieb: von der Wartungsplanung bis zum ESG-Reporting. Ihre Teams arbeiten vom selben geprüften Bild der Realität aus und treffen dadurch bessere Entscheidungen. Unsere Building Digital Twins verbinden Ihre bestehenden Systeme statt sie zu ersetzen, was niedrigere Adoptionshürden und schnelleren Return on Investment bedeutet.
Die Grundlage für das, was als nächstes kommt.
Der Building Digital Twin, den wir heute liefern, ist das Fundament für das, was als nächstes kommt: KI-gestützte Wartungsvorhersage, Integration mit MES- und ERP-Systemen und die Datenschicht, die echte Industrie-4.0-Adoption möglich macht, ohne von vorne anzufangen.
Optimizing your gogistics for greater impact
Efficiency gains
Real-time insights into operations and assets increase throughput and reduce downtime.
Cost reduction
Detect errors early, plan maintenance proactively, and use resources more effectively.
Streamlined processes
Break down silos, minimize manual work, and improve team precision.
Was würde sich ändern, wenn alle Teams vom selben präzisen Modell Ihrer Anlage ausgingen?
Die meisten Produktionsentscheidungen werden noch immer auf Basis von Daten getroffen, die den aktuellen Zustand der Anlage nicht widerspiegeln. Lassen Sie uns zeigen, wie ein präziser Building Digital Twin in Ihrer spezifischen Umgebung aussieht.
Häufig gestellte Fragen im Überblick
Alles, was du wissen möchtest, kompakt zusammengefasst.
Unsere umfassende FAQ-Übersicht hat die Antworten auf deine brennenden Fragen.
Durch die smarte Digitalisierung Ihres physischen Gebäudes entsteht ein virtuelles 1:1 Modell, der sogenannte digitale Zwilling. Oder auch digital twin genannt. Mithilfe von Punktwolken werden präzise Messungen und Aufnahmen erstellt. So analysieren wir den Zustand des Bauwerkes und und können digital verschiedenste Lösungen entwickeln.
Dabei nutzen wir Echtzeitdaten und 3D Scanner. Dabei verschmilzt die physische Welt mit Ihrem virtuellem Abbild: dem digitalen Zwillinge. Er ermöglicht eine effizientere Betriebsführung, bessere Entscheidungsgrundlagen und eine nachhaltigere Nutzung von Ressourcen.
Die Grundlage für die Gebäudedigitalisierung bildet unser fortschrittlicher 3D-Laserscan. Durch die Digitalisierung des Bauwerks wird es möglich, alle Geräte, Maschinen und Menschen innerhalb eines Gebäudes miteinander zu verbinden und Schnittstellen zu anderen Systemen zu schaffen. Die Daten werden von verschiedenen Sensoren erfasst, analysiert und in einem zentralen System visualisiert. So optimieren wir Abläufe, Planungen und die Zusammenarbeit von allen.
qapture begeht vor Ort mit 3D-Laserscanner von NaVvis das Gebäude.
Die interaktive Begehbarkeit des Digital Twins erfolgt durch einen Webviewer, wo alle Beteiligten während der gesamten Renovierungs- oder Umstrukturierungsphasen remote auf das Gebäude und alle relevanten Informationen schnell und einfach virtuell zugreifen. Der Web-Viewer ermöglicht auch das schnelle Anlegen, Delegieren und kontinuierliche Überwachen von Aufgaben. IoT-Daten, Livesensorik und Heatmaps können in Echtzeit integriert werden. Durch die Verknüpfung mit SAP können erfasste Daten nahtlos in bestehende Systeme integriert werden. Das ermöglicht eine effiziente Nutzung und Weiterverarbeitung. Und spart Zeit.
Es braucht also keine Installation von zusätzlicher Software.